確保鈑金加工質(zhì)量的要素有哪些

　　鈑金有時也作扳金。一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其發(fā)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件。
　　通常來說鈑金是針對金屬薄板（6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。
　　常用鈑金設(shè)備有：全自動激光切割機(jī)床、數(shù)控電液同步折彎機(jī)、數(shù)控沖床、自動油壓機(jī)、旋壓機(jī)等。
　　常用工具有扳手、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘、橡膠錘、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針，角度尺等。
　　確保鈑金加工質(zhì)量的九大要素
　　1、先了解客戶的要求。在接觸新品種或訂單時，要對客戶的產(chǎn)品有一定的了解，了解客戶對產(chǎn)品外觀、尺寸和用途的要求后設(shè)計產(chǎn)品。
　　2、其次，了解客戶對產(chǎn)品的要求后，鈑金加工根據(jù)不同客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝，并在工藝圖紙中說明注意事項:如板材表面不能有劃傷、凹坑、著色不一等瑕疵。
　　3、技術(shù)部設(shè)計產(chǎn)品圖紙時，技術(shù)員畫的圖紙應(yīng)由另一名技術(shù)員或者上級直屬領(lǐng)導(dǎo)檢查。檢查后，應(yīng)簽字確認(rèn)后發(fā)送給車間。
　　4、激光下料時，鈑金件下料首件要經(jīng)過全檢。數(shù)控沖床、激光切割機(jī)等下料工件要經(jīng)過檢查，包括尺寸、展開等。大批量生產(chǎn)時必須經(jīng)過全部首件檢驗合格后才能批量生產(chǎn)。
　　5、數(shù)控折彎時，先要根據(jù)圖紙確認(rèn)折彎方向和尺寸，然后根據(jù)板材厚度及時更換相應(yīng)的模具，確認(rèn)無誤后開始批量生產(chǎn)。更換操作人員或更換模具時，應(yīng)重新檢查。
　　6、完成品，根據(jù)圖紙要求對焊接完成品或彎曲完成品的尺寸進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查時確認(rèn)每個尺寸。同時要對外觀進(jìn)行全面檢查，不合格的及時調(diào)整，再次檢查。同時填寫檢驗報告。
　　7、表面處理，對表面處理產(chǎn)品的外觀進(jìn)行全面檢查。必要時進(jìn)行鈑金表面（手工/機(jī)械）打磨、修復(fù)。
　　8、未通過檢驗的產(chǎn)品不得噴塑發(fā)貨。

　　9、盡管客戶訂單急，務(wù)必主要確保質(zhì)量、速度其次的鈑金加工理念。